濟(jì)南C型鋼是由高強(qiáng)度鋼板經(jīng)冷彎、軋制而成的一種壁厚均勻、斷面性能優(yōu)良、強(qiáng)度高的新型鋼材。同時(shí)，由于其自身的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的檁條和墻梁中。它還可以自組裝成輕型屋架、支架和其他建筑構(gòu)件。也可用于機(jī)械輕工業(yè)制造中的立柱、橫梁和臂。那么C型鋼是如何生產(chǎn)的呢?

　　一、濟(jì)南C型鋼生產(chǎn)流程：

　　出料-找平-整形-矯直-測(cè)長(zhǎng)-沖壓拉桿-沖壓拉桿圓孔-沖壓橢圓形連接孔-成型切割

　　C型鋼是由熱軋鋼板冷彎成型，具有薄壁、重量輕、截面性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)槽鋼相比，相同強(qiáng)度可節(jié)省30%的材料。

　　濟(jì)南C型鋼表面脫脂方法很多，通常與生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)置有關(guān)，兩者需要相互適應(yīng)。

　　二、脫脂方法：

　　1. 有機(jī)溶劑脫脂。有機(jī)溶劑脫脂實(shí)際上是皂化油和不皂化油在有機(jī)溶劑中的溶解過(guò)程。在鋼鐵產(chǎn)品的加工過(guò)程中，往往會(huì)在鋼鐵產(chǎn)品表面附著一層厚厚的油膜。直接化學(xué)處理很困難，通常用有機(jī)溶劑處理。該方法不適用于去除電焊型鋼表面附著的油污。

　　2. 化學(xué)脫脂。一般指使用堿溶液和堿鹽溶液除油。這種脫脂過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程。它是由油膜在表面活性劑和堿的作用下產(chǎn)生的。堿性水溶液去除鋼表面油脂的機(jī)理。

　　目前，化學(xué)脫脂主要用于C型鋼熱浸鍍鋅前的脫脂。脫脂劑也可循環(huán)使用，有利于脫脂。循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)安裝分離器，以去除脫脂液中的油脂。為了清潔型鋼表面，在從脫脂液中去除型鋼之前，應(yīng)去除脫脂液的表面。

　　3. 電化學(xué)脫脂。電化學(xué)脫脂是將氫從陰離子或氧從陽(yáng)離子中分離，機(jī)械剝離附著在型鋼表面的油膜并加速油乳化的過(guò)程。根據(jù)被清洗物的電性能，電解脫脂方法可分為正電解脫脂法、負(fù)電解脫脂法和混合電解脫脂法。

　　一般來(lái)說(shuō)，C型鋼爐焊管表面油脂較少。焊管在高溫下成型，在精加工過(guò)程中可能接觸到油脂，但這是可以避免的，通常不需要脫脂過(guò)程。在焊接過(guò)程中，管道和潤(rùn)滑脂之間有很大的接觸機(jī)會(huì)，并且表面通常附著在套管潤(rùn)滑脂上。如果不進(jìn)行脫脂處理，會(huì)給酸洗帶來(lái)困難，甚至污染酸洗液。總之，脫脂的使用取決于原材料在碳鋼表面的具體情況。

　　就目前而言，濟(jì)南C型鋼廣泛應(yīng)用于建筑構(gòu)件中，因此其生產(chǎn)工藝也非常嚴(yán)格，生產(chǎn)流程也由以前的人工升級(jí)為機(jī)械化生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中的脫脂方法主要有三種。包括有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂。